生产车间终工作总结

时间:2023-11-27 08:12:12 工作总结 我要投稿
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生产车间终工作总结

  总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究,做出带有规律性结论的书面材料,它能使我们及时找出错误并改正,是时候写一份总结了。你想知道总结怎么写吗?下面是小编整理的生产车间终工作总结,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

生产车间终工作总结

  20xx年,华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神,通过完善监督考核机制,开展“强培训、转观念、提认识”活动,以生产现场管理为突破口,将6S管理融入到具体工作中去,不断巩固和提升6S管理推进成果,有效促进各项管理水平的提升。

  一、一年来的工作回顾

  (一)抓基础、建制度,提认识

  借鉴质量、安全管理工作的经验,先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立,使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实,环环相扣。为进一步推动6S管理工作,抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验,组织学习、宣传6S管理相关标准,分批对员工进行6S管理相关知识的培训,了解6S管理的基本含义,推行目的、意义和推行的方法、步骤,消除分歧,达成共识。建立良好、有序的生产环境,养成一切照章办事,按规程办事,一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯,从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患,达到规范员工行为、提升员工素养,保证工作质量、服务质量提高的目的。

  (二)措施到位是保障、严格标准是关键

  开展6S管理工作,从抓试点、建样板开始,以点带面,全面推行。经过几个月的工作,完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。随着6S管理活动的逐步深入,员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。试点前,员工觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐认识到:脏乱的工作现场会影响工作情绪,滋生安全隐患,质量得不到保障,只有创建明亮、舒畅的工作环境,才能保证安全、优质、高效率的工作。同时,认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。

  (三)实施创新活动,促进管理水平的提升

  “学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6S活动”、“质量、6S知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展;举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动,调动公司员工全面参与6S管理的积极性,强化员工的思想意识和责任感,达到提高员工工作质量和服务质量的目的,有效促进管理水平的提升。

  (四)严格考核奖惩 强化现场管理

  为提升现场管理水平,四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理,实行“四卡”运作。要求班队长巡查每日不低于2次,各单位管理人员巡查每周不低于3次,6S办公室人员每周巡查不低于2次,将现场结果记录在D卡,并负责整改验收。 各单位依据“四卡”运作得分情况,严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例,评出月度“四星员工”,并依据《华星公司6S管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩,增强全体员工的责任意识,调动员工参与6S管理的积极性、主动性。

  二、存在的问题

  经过几个月的努力,公司6S管理取得了一定的成效,但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因,我们对6S管理的认识还不够深,规章制度还不够完善,员工整体素养还有待进一步提高,距离集团公司6S管理的标准和要求还有一定差距,主要表现在:

  1、是思想认识还不够到位。一些领导和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足,存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象,甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效,也影响到领导和员工参与6S管理积极性。

  2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作,涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的6S管理主要是靠推行办公室在抓,未形成合力。

  三、明年工作思路

  1、进一步强化6S管理、质量、安全培训教育工作力度,提高班组、个人的自主管理水平;

  2、组织开展亮点创意活动,加强单位内部和单位之间的交流学习;

  3、进一步提高生产现场标准化管理水平,规范工作流程、改善作业行为;

  4、进一步开展针对生产经营中存在问题,提出建议与对策,构建安全生产长效机制活动。

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